現(xiàn)市面上螺栓冷鐓機(jī)按工位分為：4工位、5工位、6工位，也稱作4模、5模、6模。通常叫法為2把鉗、3把鉗、4把鉗。

現(xiàn)在用的z多的是2把鉗跟3把鉗，并且處在3把鉗替代2把鉗的過程中，一般打普通螺母用2把鉗也可能，區(qū)別在于3把鉗相對(duì)省料并且3把鉗對(duì)產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)，能打制較為復(fù)雜的異性螺母（如法蘭螺母），然而3把鉗做不了的異性件就考慮用4把鉗做。在2種工位都可以做某個(gè)產(chǎn)品時(shí)工位越多，打制的產(chǎn)品越漂亮，但是價(jià)錢也是相差比較大。

通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維（金屬留線）沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀，中間無切斷，因而提高了產(chǎn)品強(qiáng)度，特別是機(jī)械性能優(yōu)良。

冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動(dòng)冷鐓。一臺(tái)自動(dòng)冷鐓機(jī)分別在幾個(gè)成型凹模里進(jìn)行沖壓，鐓鍛，擠壓和縮徑等多工位工藝。 單工位或多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)使用的原始毛坯的加工特點(diǎn)是由材料尺寸長(zhǎng) 5 － 6 米的棒料或重量為 1900 － 2000KG 的盤條鋼絲的尺寸決定的，即加工工藝的特點(diǎn)在于冷鐓成型不是采用預(yù)先切好的單件毛坯，而是采用自動(dòng)冷鐓機(jī)本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的（必要時(shí)）毛坯。

在擠壓型腔之前，毛坯必須進(jìn)行整形。通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。在鐓鍛，縮徑和正擠壓之前，毛坯不需整形。毛坯切斷后，送到鐓粗整形工位。該工位可提高毛坯的質(zhì)量，可使下一個(gè)工位的成型力降低 15 － 17 ％，并能延長(zhǎng)模具壽命，制造螺栓可采用多次縮徑。

螺栓冷鐓機(jī)的操作：

1. 用半封閉切料工具切割毛坯，z簡(jiǎn)單的方法是采用套筒式切料工具；切口的角度不應(yīng)大于 3 度；而當(dāng)采用開口式切料工具時(shí)，切口的斜角可達(dá) 5 － 7 度。

2. 短尺寸毛坯在由上一個(gè)工位向下一個(gè)成型工位傳遞過程中，應(yīng)能翻轉(zhuǎn) 180 度，這樣能發(fā)揮自動(dòng)冷鐓機(jī)的潛力，加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的緊固件，提高零件精度。

3. 在各個(gè)成型工位上都應(yīng)該裝有沖頭退料裝置，凹模均應(yīng)帶有套筒式頂料裝置。

4. 成型工位的數(shù)量（不包括切斷工位）一般應(yīng)達(dá)到 3 － 4 個(gè)工位（特殊情況下 5 個(gè)以上）。

5. 在有xiao使用期內(nèi)，主滑塊導(dǎo)軌和工藝部件的結(jié)構(gòu)都能保證沖頭和凹模的定位精度。

6. 在控制選料的擋板上必須安裝終端限位開關(guān)，必須注意鐓鍛力的控制。

在自動(dòng)螺栓冷鐓機(jī)上制造高強(qiáng)度緊固件所使用的冷撥盤條鋼絲的不圓度應(yīng)在直徑公差范圍內(nèi)，而較為精密的緊固件，其鋼絲的不圓度則應(yīng)限制在 1/2 直徑公差范圍內(nèi)，如果鋼絲直徑達(dá)不到規(guī)定的尺寸，則零件的鐓粗部分或頭部就會(huì)出現(xiàn)裂痕，或形成毛刺，如果直徑小于工藝所要求的尺寸，則頭部就會(huì)不完整，棱角或漲粗部分不清晰。 冷鐓成型所能達(dá)到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關(guān)。此外，它還取決于所用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，工藝特點(diǎn)及其狀態(tài)，工模具精度，壽命和磨損程度。

冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼，硬質(zhì)合金模具的工作表面粗糙度不應(yīng)大 Ra=0.2um, 這類模具工作表面的粗糙度達(dá)到 Ra=0.025-0.050um 時(shí)，具有z高壽命。