冷鐓機(jī)主要用于制造零件，例如螺栓，螺母，釘子，鉚釘和鋼球。鍛造材料包括銅，鋁，碳鋼，合金鋼，不銹鋼和鈦合金。材料利用率可以達(dá)到80-90％。冷鐓主要由專用的冷鐓機(jī)進(jìn)行，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)的多工位自動(dòng)生產(chǎn)。

冷鐓機(jī)對(duì)原材料有哪些要求：

1.原材料需要球化退火處理，并且材料的金相結(jié)構(gòu)為球狀珠光體4-6級(jí)。

2.冷拔材料的表面質(zhì)量要求潤(rùn)滑膜暗淡無(wú)光，不得有諸如劃痕，折痕，裂縫，刷子，鐵銹，氧化皮和表面凹痕等缺陷。

3.冷墩機(jī)原料的化學(xué)成分和機(jī)械性能必須符合多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.冷拔材料的徑向脫碳層的總厚度不應(yīng)超過原材料直徑的1-1.5％（具體情況取決于每個(gè)制造商的要求）。

5.為了確保冷成型時(shí)的切割質(zhì)量，冷拔材料必須具有硬質(zhì)表面和軟芯。

6.冷拔材料需要進(jìn)行冷頂鍛試驗(yàn)。另外，在文殊冷壓機(jī)中，有必要使材料對(duì)冷加工固化的敏感性盡可能低，以減小由于變形過程中的冷加工硬化引起的變形阻力。

7.還需要通過使冷拉材料的硬度盡可能低來提高可塑性，以使材料的破裂趨勢(shì)z小化并延長(zhǎng)模具的壽命，從而提高可塑性。通常，原材料的硬度應(yīng)為HB110-170（HRB62-88）。

8.通常應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特定要求和工藝條件確定冷拔材料的盡寸精度。通常，多工位冷鐓機(jī)對(duì)縮徑和強(qiáng)制尺寸精度的要求較低。